数控转塔冲床的优势体现在哪些方面?

数控转塔冲床以其高精度、高效率和快速性应用于许多钣金制品行业，广泛应用于电气柜、电气、电子设备、电力设备、厨房设备、铁路设备等行业。冲压动力系统作为数控转塔冲床的关键部件，经过多年的发展和技术创新，逐渐实现了低噪音、环保、节能、高效率的目标。

根据冲压系统结构，数控转塔冲床可分为三种类型：

一、机械驱动数控转塔冲床。早期由机械驱动的数控转塔冲床，利用自身重量产生的惯性力下压，利用电机带动飞轮高速旋转下压，并通过离合装置控制运动过程中的动力传递。这种类型的传动结构制造容易，原理简单，但缺点也很明显：传动结构的飞轮旋转一整圈，然后冲头完成一次冲压，每分钟冲压次数不到300次;工作噪音大，由于速度不可调，接触板材时速度较快，冲击噪音较大;工作下止点无法调整，需要调整模具高度，以满足不同高度的成型和冲压要求。

二、液压驱动数控转塔冲床。随着市场需求的不断扩大和液压技术成熟度和稳定性的提高，液压系统应用于数控转塔冲床，液压冲床系统和控制器由国内公司生产。这种液压冲床系统通过电磁阀控制液压缸上下运行，完成各种复杂的成形工作，如滚筋、凸包、桥梁、百叶窗、滚剪、滚切等。与机械冲床相比有质的提高。但液压车型也有一些因自身特点难以解决的问题，主要包括以下几点：液压油是一种消耗品，长期使用会因液压元件的磨损和冲击而导致油品变质，因此一般需要每2年更换一次液压油，以保证系统长期稳定运行;环境温度高，温度过低时需要提前启动并预热油泵，使其只有在温度达到5以上才能正常工作，而温度过高时，油液粘度变稀，导致液压控制元件位置控制精度偏差较大;液压冲床油泵能耗高，每小时综合电耗达10kW以上。

三、采用机械伺服冲床传动结构的数控转塔冲床。传统的机械液压转塔冲床存在一定的缺陷，各主机厂商也在不断寻找更节能高效的解决方案。由扭矩伺服电机驱动的机械伺服数控转塔冲床逐渐推向市场，并迅速占据传统液压转塔冲床的市场份额。

下面我们以青岛博泰数控的机械式数控转塔冲床为例 ，讲解一下其优势主要体现的六大方面：

1.AutoCAD制图，自动生成加工程序，具有自动选模功能，操作界面动态演示，简单宜学。2.采用日本安川伺服电机，导轨丝杆均为台湾品牌，性能稳定。

3.冲压频率可根据模位设置，满足不同材质、厚度、工艺的加工需求。具有自动重复定位功能，可实现无盲区加工。

4.用于各类金属薄板零件加工，钣金加工行业，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，如电箱柜、配电控制盘业、控制台、饭金外罩、通风筛、过滤网、装饰板、瓶盖、厨具、滤清器、消音器、配电箱、高低压电力开关设备、电气控制箱、锦网加工、电梯等行业。床身采用三维软件设计，经过有限元分析校核实验，结构合理，刚性好，保证机床精度长期稳定。

5.整体闭式床身，经热处理时效，装配精度高，对地基要求低，安装就位简单。

6.长导向长模具配合厚转塔使用，不同尺寸规格模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本，可实现滚筋、刻印加工等冲床工艺。主要气动元件、电器元件采用稳定的进口品牌产品，使机床性能更趋完善。

总结：我国已连续多年成为世界最大的机床装备生产国、消费国和进口国。未来10年，电子与通讯设备、航空航天装备、轨道交通装备、电力装备、汽车、船舶、工程机械与农业机械等重点产业的快速发展，以及新材料、新技术的不断进步将对数控机床与基础装备提出新的战略性需求和转型挑战。对数控机床与基础制造装备的需求将由中低档向高档转变、由单机向包括机器人上下料和在线检测功能的制造单元和成套系统转变、由数字化向智能化转变、由通用机床向量体裁衣的个性化机床转变，电子与通讯设备制造装备将是新的需求热点。